Portafolio de Proyectos

Explora la diversidad y calidad de nuestro trabajo a través de los años.

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Reparación Integral y Optimización de Bomba Multietapa Goulds 3316

Resumen del caso: Diagnóstico metrológico, fabricación de componentes mecánicos a medida y optimización eléctrica de entorno en un tiempo récord de 48 horas para restablecer un sistema crítico de bombeo de agua a alta presión. El Desafío Operativo Una importante planta industrial presentaba una amenaza inminente en su continuidad operativa debido a fallas críticas en su sistema de bombeo principal. Una bomba de agua multietapa Goulds 3316 registraba ruidos extremos y niveles de vibración severos totalmente fuera de norma, lo que ponía en riesgo estructural al equipo y amenazaba con una parada forzosa de la producción. Nuestra Solución Técnica (Cronología de Ejecución en 48 Horas) El equipo de ingenieros y técnicos de Technical Services H.G. C.A. abordó la contingencia bajo un protocolo de respuesta inmediata y visión sistémica 360°: Día 1 (Mañana): Desmontaje y Traslado Ejecutamos el desmontaje técnico especializado del equipo en las instalaciones del cliente y realizamos su traslado seguro a nuestros talleres de precisión. Día 1 (Tarde): Inspección y Fabricación Metalmecánica Tras el desarmado completo, procedimos con una evaluación metrológica exhaustiva, detectando rodamientos con daños severos. Ante la necesidad de una solución definitiva, nuestro equipo fabricó desde cero el nuevo eje de la bomba bajo estrictas tolerancias dimensionales. Día 2 (Mañana): Armado de Alta Precisión Realizamos el ensamble de precisión del conjunto multietapa, aplicando rigurosos controles de tolerancia y ajuste de etapas hidráulicas. Día 2 (Tarde): Montaje e Intervención Eléctrica Imprevista Instalamos y alineamos la bomba en su base operativa. Durante la puesta en marcha, el sistema ordenó una parada de emergencia debido al disparo del relé térmico de protección. Aplicando nuestra filosofía de visión integral, auditamos el entorno de inmediato: detectamos conexiones deficientes en el tablero de control del cliente que generaban puntos calientes con temperaturas críticas de 126 °C . Resultado Operativo Corregimos la falla eléctrica en el acto, eliminando por completo el riesgo de incendio en el tablero de control y garantizando la entrega del sistema operando al 100% de eficiencia y seguridad . Lo que comenzó como una reparación mecánica convencional culminó como una optimización integral de los activos del cliente en un tiempo récord de dos días.

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Reconstrucción Integral y Automatización de Elevador Neumático de Paletas

Resumen del caso: Restauración estructural, saneamiento de corrosión y calibración de sistema neumático auto-compensable para eliminar sobreesfuerzos físicos y optimizar el flujo en la línea de producción. El Desafío Operativo El cliente contaba con un elevador de paletas que presentaba un severo deterioro por corrosión y fallas de descalibración en su sistema neumático. Operar un activo en estas condiciones generaba un doble impacto negativo: ralentizaba el ritmo de la línea de producción y comprometía directamente la salud del personal en planta, obligando a los operadores a realizar sobreesfuerzos físicos y malas posturas continuas al agacharse. Nuestra Solución Técnica El equipo de Technical Services H.G. C.A. ejecutó un plan de restauración completa centrado en la durabilidad y la ergonomía: Restauración y Saneamiento Estructural: Remoción total de agentes corrosivos y saneamiento de los componentes mecánicos del elevador. Instalación de una plataforma de seguridad en acero estriado para garantizar la máxima adherencia y prevención de accidentes durante la carga. Calibración y Automatización Neumática: Ejecutamos una calibración milimétrica del sistema neumático para asegurar un funcionamiento mecánico suave y preciso. Se automatizó el control de altura para que el equipo mantenga un nivel operativo estable y eficiente. Resultado Operativo Gracias a la respuesta del sistema neumático optimizado, el elevador va subiendo de nivel automáticamente a medida que la paleta se va descargando . Esto garantiza que el operador trabaje siempre a una altura cómoda, logrando cero esfuerzos físicos innecesarios, reduciendo la fatiga laboral y aportando una fluidez total al proceso de despacho. En la ingeniería de campo, los detalles salvan presupuestos.

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Mantenimiento Integral y Adecuación Eléctrica para Generador de 400 KVA

Resumen del caso: Reactivación, automatización ergonómica y conversión a sistema móvil de un grupo electrógeno de gran potencia para optimizar los flujos de trabajo en taller. El Desafío Operativo El cliente requería reactivar un generador eléctrico de 400 KVA que se encontraba fuera de servicio. Sin embargo, el verdadero reto logístico e ingenieril no era solo encenderlo, sino convertirlo en un sistema transportable y adaptado a la infraestructura de sus instalaciones, permitiendo su traslado eficiente a las distintas áreas operativas de su taller según las demandas de producción. Nuestra Solución Técnica El equipo de ingenieros y técnicos de Technical Services H.G. C.A. ejecutó una intervención integral dividida en dos fases críticas: Adecuación Eléctrica y Multivoltaje Móvil: Diseñamos e instalamos un tablero eléctrico tipo celda de carga acoplado al sistema móvil del generador. Configuramos y habilitamos salidas de conexión simultáneas para cubrir todo el espectro de herramientas del taller: 220 voltios trifásico, 220 voltios monofásico y 120 voltios . Automatización, Monitoreo y Seguridad Digital: Para blindar el motor y garantizar una operación remota segura sin riesgo de averías catastróficas, integramos un módulo de control digital DSE 3110 interconectado a una red de sensores de precisión: Sensor de nivel de combustible y sensor de velocidad constante. Sensores críticos de temperatura y presión de aceite. Sistema centralizado de parada de emergencia automatizada ante anomalías de lectura. Resultado y Factor Tiempo Aunque la ejecución técnica en taller se consolidó en cuestión de días debido a la alta capacidad de nuestro personal, el proyecto total tomó un lapso de 2 semanas debido a la gestión logística y de procura de componentes certificados de alta gama traídos del exterior. Hoy, el cliente cuenta con una central de energía móvil, inteligente y de respuesta inmediata que garantiza que su producción jamás se detenga, protegiendo su inversión y extendiendo la vida útil de un activo de gran valor.